1.酱料灌装机械的泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：酱料灌装机械中的泵体与泵杆标号，不混装
2.酱料灌装机械的储料罐、分料器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到酱料的压力太大，容易导致灌装滴漏。
解决办法：尽量减少酱料灌装机械各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置
3.酱料灌装机械的硅胶管与分料器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；
解决办法：每次酱料灌装机械开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管
4.酱料灌装机械中的灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。
解决办法：尽量选用专用的灭菌器具
5.酱料灌装机械的灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴漏。
解决办法：手动调节酱料灌装机械的伺服电机的刚性至合适为止
6.灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴漏。
解决办法：可通过降低酱料灌装机械的灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管
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